La sustitución de las juntas de las placas de presión de los rodillos de amianto sigue siendo un desafío técnico en la industria del sellado estático. La solución principal actual es tratarlos de manera diferente según sus condiciones de uso. Las juntas metálicas y semimetálicas se utilizan en situaciones de alta temperatura y alta presión, las juntas de resina fluorada se utilizan en situaciones corrosivas y las juntas sin asbesto se utilizan para fines generales.

Este artículo describe brevemente nuestra comprensión de la situación actual del uso de juntas sin amianto, con el fin de ser útil a los usuarios.

Todas las juntas sin amianto se fabrican estampando y cortando chapa metálica. Las láminas sin amianto se fabrican combinando varias fibras sin amianto, aglutinantes de caucho y otros rellenos. Según la clasificación de los métodos de fabricación, generalmente se dividen en placas de presión de chapa y rodillos.

El proceso de fabricación de láminas sin amianto es el mismo que el de la fabricación de papel. Las fibras se baten hasta obtener una suspensión utilizando una máquina batidora, se mezclan uniformemente con una suspensión de caucho sintético como NBR y luego se recogen en una fotocopiadora húmeda (máquina de papel). Luego, la lámina se comprime y se forma mediante rodillos calefactores. El espesor de la placa copiadora suele ser inferior a 1 mm y su material de sellado es uniforme, sin problemas de direccionalidad de las fibras como las placas de presión de los rodillos. La superficie es lisa y suave, por lo que es adecuada para sellar juntas con formas complejas, como capó de motor, cárter de aceite de automóvil, colector de admisión, etc., que tienen una menor presión en la superficie de fijación.

Problemas descubiertos después de reemplazar juntas de amianto por juntas sin amianto


La superficie de la junta fabricada utilizando una placa copiadora es lisa y blanda, y el sellado inicial se puede lograr con una presión superficial baja. Además, la junta es relativamente delgada y el alivio de tensión después de un uso prolongado es pequeño. Se utiliza sobre todo en zonas donde casi no hay presión, por lo que hay menos casos de averías.


Sin embargo, la junta de la placa de presión del rodillo sin asbesto utilizada para tuberías de presión ha encontrado problemas. Durante el funcionamiento continuo y el ajuste adicional de las tuberías de vapor, es fácil endurecerse y agrietarse debido al envejecimiento térmico, lo que inicialmente no se esperaba. Solo reemplazó el tipo de fibra, lo que resultó en diferencias significativas en el uso.


Después del análisis, se encontró que aunque el proceso de fabricación es casi el mismo, el contenido de fibra de asbesto en la placa de prensado del rodillo de asbesto llega al 65% ~ 80%. Incluso cuando se utiliza a una temperatura de resistencia al calor muy superior a la del aglutinante de caucho, el envejecimiento del caucho aún puede depender del entrelazamiento de las fibras de asbesto para obtener una resistencia muy alta. Por lo tanto, hay muchos casos exitosos de uso de fibras de asbesto más allá del rango de temperatura de resistencia al calor del caucho y, a veces, incluso se usan en situaciones de alta temperatura a 500 ℃.

Sin embargo, la composición del material de las placas de presión de los rodillos sin amianto es diferente. Debido a la mala compatibilidad entre las fibras sustitutas y el caucho, no es posible agregar una gran cantidad de fibras como las placas de presión de los rodillos de asbesto, generalmente con una cantidad de mezcla del 5% al 15%. Por lo tanto, cuando el caucho se endurece térmicamente a altas temperaturas, las juntas sin asbesto no pueden depender de una gran cantidad de envoltura de fibra para mantener la resistencia como las juntas de asbesto. La contracción térmica del caucho generará tensiones internas, provocando pequeñas grietas en el interior de la junta libre de amianto, que luego se expanden y provocan la fractura. Además, debido a la naturaleza hidrolítica de las fibras de aramida, cuando se utilizan en entornos de vapor de alta temperatura, a medida que disminuye la presión superficial de la junta, la penetración del vapor acelerará el envejecimiento de las juntas sin asbesto, lo que en última instancia provocará fallas.

Contramedidas razonables para el uso de juntas sin amianto

Las juntas sin amianto se ven muy afectadas por el envejecimiento a altas temperaturas e incluso en el uso general fallan con frecuencia, lo que inicialmente sorprendió a los desarrolladores y usuarios. Sin embargo, también son evidentes su versatilidad, baja lentitud, bajo coste y sencillez de uso. Después de varios años de investigación de seguimiento, Walkar descubrió que la modificación sin asbesto no se trata simplemente de modificar las fibras, sino que requiere el establecimiento de un nuevo conjunto de técnicas de evaluación del desempeño para juntas sin asbesto para poder comprenderlas completa y correctamente.


Creemos que debemos continuar estudiando y mejorando la fórmula y los métodos de procesamiento de las juntas sin amianto. Al mismo tiempo, en respuesta al problema del endurecimiento a alta temperatura, sugerimos tomar las siguientes medidas:


① El control de la temperatura de uso de las juntas sin amianto se puede relajar a alrededor de 200 ℃ en términos de uso de la máquina para la gestión de apriete en las fábricas. Para tuberías de presión en construcción en el sitio, se recomienda controlar la temperatura de uso por debajo de 150 ℃. En situaciones donde se requiere un ajuste adicional, la temperatura de uso debe controlarse por debajo de 100 ℃;


② Cuando la temperatura es superior a 100 ℃, se recomienda utilizar una junta delgada con menos relajación de tensión (por debajo de 1,5 mm);


③ Aplique una presión superior en la superficie de fijación de 30 a 40 MPa durante la instalación, de modo que no sea necesario realizar ajustes adicionales en la etapa posterior;


④ Se utilizan en ubicaciones que no están sujetas fácilmente a cargas de tensión en las tuberías o que son fáciles de reemplazar;


⑤ Aplique adhesivo a la junta;


⑥ Se recomienda utilizar una junta circular con el diámetro exterior en contacto con el lado interior del perno para proporcionar presión en la superficie de apriete.